方坯加热炉在线模型技术研究达国内先进水平

据悉，由院和攀钢钒公司等共同研究开发的轨梁厂方坯加热炉在线模型功能完善及优化研究项目日前在成都通过了四川省科技厅组织的技术鉴定，鉴定委员会一致认为其技术成果达到国内先进水平。为满足轧钢生产质量控制技术

据悉，由院和攀钢钒公司等共同研究开发的“轨梁厂方坯加热炉在线模型功能完善及优化研究”项目日前在成都通过了四川省科技厅组织的技术鉴定，鉴定委员会一致认为其技术成果达到国内先进水平。为满足轧钢生产质量控制技术要求，攀钢钒轨梁厂方坯加热炉均采用在线二维数学模型控制。模型投运后，由于模型计算温度偏差大，给参与加热炉二级模型控制的炉膛供热段预测炉温带来了较大误差，使加热炉自动控制系统难以适应实际生产的需要，投入的加热炉计算机过程控制系统硬、软件不能发挥正常功能。为此，课题组针对在线模型生产应用中存在的问题，通过热装铸坯传搁过程温度变化规律研究，增加了在线控制模型处理热装铸坯加热模块；建立了铸坯出炉温度自学习算法，完善了控制模型的铸坯加热出炉温度与轧线工艺控制温度闭环控制功能；实现了停轧待热控制模型的停轧待热控制功能；采用离线数学模型和实测铸坯在炉升曲线相结合的研究方法，优化了模型工艺控制参数；优化了加热模块动态控制参数及各段燃烧的空燃配比值，解决了加热炉模型控制过程存在的问题，提高了加热炉在线模型温度控制精度，使在线模型能正常投入生产使用。生产运行效果表明，950线和万能线加热炉节能分别为7.2%、9.5%，铸坯氧化烧损也分别降低0.13百分点和0.10百分点，对应出炉铸坯断面温差分别降低10℃和8℃，出炉目标温度控制精度在±10℃的铸坯950线加热炉达96%，万能线加热炉达97%。两座加热炉年创效益约865.7万元。(来源：攀钢)