高炉块状带压差模型

在高炉生产过程中，根据高炉的料柱结构以及炉料状态，可将整个料柱分为3块：块状带、软熔带和滴落带。一直以来，高炉上部悬料（块状带区域的悬料）是高炉操作者难以解决的问题之一，影响着高炉的顺行与高产。块状带

在高炉生产过程中，根据高炉的料柱结构以及炉料状态，可将整个料柱分为3块：块状带、软熔带和滴落带。一直以来，高炉上部悬料（块状带区域的悬料）是高炉操作者难以解决的问题之一，影响着高炉的顺行与高产。块状带压差的计算直接反映了高炉上部悬料的可能性，更精确地计算块状带压差对指导高炉生产、高炉强化有重要的意义。北京科技大学的学者为了使块状带压差计算结果更符合高炉实际，在原有计算模型的基础上考虑了温度变化影响。基于此模型研究了高压操作与料柱透气性、高炉顺行之间的关系；以迁钢2560m3高炉为例进行计算，计算结果与高炉块状带压差的实测值相符。研究发现：随着顶压的提高，炉料孔隙度、粒径变化对块状带压差的影响幅度越来越小。将该模型应用于处理高炉上部悬料问题时，根据实际炉况计算出在不同顶压下块状带压差随鼓风量的变化曲线，预测操作过程中块状带压差的变化趋势，为定量化处理高炉上部悬料问题提供了参考数据。(素年)