焦化生产加热控制模型概述加热控制在焦炉操作中是最重要的，它是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分和加热煤气性状等，调整焦炉加热的煤气流量及各控制点的温度、压力，以实现全炉各炭化室在规定时间内，沿高向!长
焦化生产加热控制模型概述
加热控制在焦炉操作中是最重要的，它是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分和加热煤气性状等，调整焦炉加热的煤气流量及各控制点的温度、压力，以实现全炉各炭化室在规定时间内，沿高向!长向均匀成焦，使焦炉均衡生产。此外，焦炉加热用的煤气量约占炼焦厂总能耗的70%。实现焦炉加热过程优化控制，对于降低焦炉能耗、提高焦炉质量、延长焦炉寿命、减少环境污染和改善劳动条件都有很重要的意义。
因此，从20世纪50年代开始，美国、苏联就已开始进行加热过程优化控制的研究，但直到70年代，随着计算技术、自动控制理论、焦炉工艺和设备的进步，使加热过程优化控制才成为可能。自1973年日本钢管公司福山厂5号焦炉首次开发和成功地应用焦炉燃烧控制系统（CCCS）并取得重大的经济效益，世界各国竞相开发和应用，到目前为止，已有十多种焦炉加热控制系统，日本、美国、欧洲以及我国已有超过一百座焦炉实现不同程度的焦炉加热过程优化控制，并取得了较好的经济效益。
焦炉加热过程优化控制虽然有多种形式的系统，但其控制策略大体上可分为三种类型：反馈式、前馈式以及反馈前馈混合式；后者又可分为以反馈为主、前馈为辅和以前馈为主、反馈为辅两种型式。
