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轧制模型

轧制模型基本信息 书    名轧制模型 轧制模型简介热轧H型钢在万能轧机孔型中的变形过程是复杂的弹塑性变形。以前,多数学者均采用实验和理论计算的方法来研究其轧制过程。随着计算机数值仿真技术的发展,对H型钢

轧制模型基本信息 书    名 轧制模型 轧制模型简介

热轧H型钢在万能轧机孔型中的变形过程是复杂的弹塑性变形。以前,多数学者均采用实验和理论计算的方法来研究其轧制过程。随着计算机数值仿真技术的发展,对H型钢的热轧过程进行三维动态分析已成为可能。基于此,本文将采用三维弹塑性有限元法数值仿真技术对H型钢的热轧过程进行动态仿真,在优化轧制模型的基础上,试图找出轧辊压下偏差对轧制结果的影响规律。工作主要内容及成果有:

1.依据生产现场所收集U3轧机轧制过程的各项工艺参数建立有限元三维动态轧制模型,分别考虑钢坯的材料特性、接触摩擦特性以及轧机孔型与钢坯之间的相对运动特性,针对钢坯单元网格的划分规则对轧制结果的影响,对轧制模型进行合理的优化讨论,得出比较符合该轧制工况的三维动态仿真模型;

2.运用建立的有限元模型,对万能轧机的轧辊压下偏差进行多种工况的研究。分别针对水平辊的水平压下偏差与立辊的水平压下偏差对同一钢坯轧制结果的影响规律进行研究,获得了轧辊各自的压下偏差量对轧制结果的影响规律;

3.综合分析两种压下偏差对同一轧制工况的轧制结果影响程度,针对轧坯截面变形、轧辊轧制力以及金属流动规律等结果参数,对比分析各项参数受两辊各自压下偏差的影响强烈程度,得到了两种轧辊压下偏差与轧制缺陷之间的关系。

通过本次研究分析,发现了万能轧机轧辊压下偏差对轧坯变形以及轧制力等参数的影响程度,并确定该因素是造成轧制缺陷的主要原因之

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轧制过程

轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间,受到压缩进行塑性变形的过程,通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。

扁平孔型轧制原理

(1)扁平孔型轧制时由于孔型侧壁的存在,轧件的宽向流动受到约束而在轧制过程中不能完全自由宽展。因此,两向压缩一向延伸的变形状态比平辊轧制时强烈得多。而且,长型材轧制时的"压缩"变形是在两个互相垂直的方向上交替进行的。在连轧机上,这是通过轧件的机架间扭转或者平-立交替布置的机架实现的。

(2)扁平孔型轧制的第二个变形特点在于轧件与轧辊接触的非同时性,即咬入时轧件横截面轮廓线上各点并非同时受到轧辊的作用而开始变形。

(3)扁平孔型轧制的第三个特点在于轧制道次数和各道次变形量的可调节范围很小。为防止孔型的过充满和欠充满,只能在很小的范围内调整轧辊间隙。因此,孔型设计一旦完成,长型材轧制的道次数和各道次的变形量基本是固定的。

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